陶管厂的改造立竿见影。


    第三天，烧出的陶管成品率稳定在百分之八十五以上，破损率降到百分之五。老师傅捧着新烧的管子，对着光看，釉面均匀，透水孔整齐，高兴得直拍大腿：“陈总工，您这办法神了！咱们烧了半辈子窑，没想到温度还能这么测！”


    陈飞却没时间庆祝。五个工区全面铺开，每天要消耗五千米管道，陶管厂加水泥管场，满打满算一天只能出三千米，缺口依然存在。


    更棘手的是，第七天，二工区传来坏消息——打井遇到流沙层。


    那口井打到十二米深时，井壁开始渗水，先是浑浊的泥浆，接着是细沙。井下的战士还没来得及上来，井壁就塌了一片，幸亏系着安全绳，人被拉上来了，但井废了。


    陈飞赶到现场时，二工区长正蹲在井口发愁。井里半截都是水和沙，抽水机抽了半天，水不见少，沙越抽越多。


    “陈总工，这咋整？”工区长是个四川人，急得冒出了家乡话，“这已经是第三口井了，前两口都是打到十米左右就塌，这口最深，还是没成。”


    陈飞蹲下身，抓了一把从井里抽上来的沙。沙很细，湿漉漉的，捏在手里就散。


    “这一带地下有流沙层。”他站起来，环顾四周，“看来光靠人工挖井不行了，得换方法。”


    “啥方法？”


    “沉井法。”陈飞说。


    他找来纸笔，现场画图：先在地面预制一个带刃脚的钢筋混凝土井筒，然后用人工或机械挖土，井筒靠自重下沉，边挖边沉，直到设计深度。这样井壁始终有支护，不会塌方。


    “可咱们哪来的钢筋混凝土？”工区长问。


    “土法上马。”陈飞说，“用砖砌，外抹水泥砂浆。刃脚用旧铁板焊。井筒分节制作，一节一节往下沉。”


    正说着，王司令员也闻讯赶来，听了陈飞的方案：“干！需要什么，我调！”


    “需要砖，需要水泥，需要焊工，还需要一批旧钢板。”陈飞列出清单，“另外，井筒下沉需要配重，得准备些石头。”


    “砖和水泥，仓库里有。焊工，机修车间有。旧钢板……”王司令员想了想，“去废料堆找找，去年修水渠剩下些铁皮，看能不能用。”


    兵团上下动员起来。机修车间的焊工连夜加工刃脚——把废铁皮切割成扇形，焊接成圆锥形，底部磨出刃口。砖工砌井筒，直径一米二，一节高一米五，内外抹水泥砂浆。


    三天后，第一口沉井开工。


    地点选在流沙最严重的区域。地面平整后，先铺一层砂垫层，然后安装第一节井筒。筒内开始人工挖土，二十个战士轮班，用短柄锹小心掘进。


    挖出的土用吊篮运出。随着井内土方减少，井筒开始缓缓下沉。每下沉半米，就在井筒上压预制好的混凝土块，增加配重。


    陈飞守在井边，寸步不离。他手里拿着笔记本，记录下沉速度、偏斜情况、出土量。每半小时测量一次井筒垂直度，发现偏斜及时调整——在偏斜反侧多挖土，让井筒自行纠正。


    下午三点，第一节井筒沉到与地面平齐。焊接第二节，继续挖。


    这时出现了新问题——流沙。


    井深到五米时，刃脚处开始涌沙。浑浊的沙水混合物从缝隙喷出，瞬间就积了半米深。挖土的战士不得不退上来。


    “抽水！”陈飞命令。


    两台抽水机同时开动，但抽的速度赶不上涌的速度。井里的水越积越多，沙也越涌越多。


    旁边围观的民工们议论纷纷：


    “这怕是不成……”


    “流沙地，老辈子都说打不了井……”


    “陈总工办法多，兴许能行？”


    陈飞眉头紧锁。系统里有治理流沙的技术——井点降水、化学固沙、冻结法，但以1963年的条件，哪样都实现不了。


    他盯着涌沙的井壁，忽然想起小时候爷爷讲的故事——老家打井遇到流沙，用麦草捆堵。


    “停抽！”他喊道，“去抱麦草来！要干的，捆成捆！”


    工区长愣了：“陈总工，麦草能堵流沙？”


    “试试！”


    麦草是现成的——兵团种的冬小麦刚收完，麦草堆在场院里。战士们抱来几十捆，陈飞指挥着，把麦草捆成直径略小于井筒的圆柱，用绳子捆紧。


    “下！”


    麦草捆被吊进井里，对准涌沙的刃脚处压下去。一个，两个，三个……压到第五个时，涌沙明显减弱。


    “有效！”工区长大喜。


    “别高兴太早。”陈飞说，“麦草只能临时堵住，时间长了会腐烂。得趁这段时间，赶紧下沉，穿过流沙层。”


    挖掘继续。麦草捆堵住了大部分涌沙通道，虽然还有渗水，但已经可以作业。战士们加快速度，井筒以每小时十厘米的速度下沉。


    夜幕降临，工地亮起马灯。陈飞让人搬来行军床，就在井边守着。王司令员也来了，端来两碗面条：“陈总工，先吃饭。”


    面条是白面做的，里面卧了个鸡蛋。这在兵团是最高待遇。


    陈飞接过碗，没急着吃：“司令员，沉井法如果能成，流沙层的问题就解决了。但进度会慢很多——一口井至少要七天。”


    “慢就慢，总比打不成强。”王司令员蹲在他旁边，“陈总工，不瞒你说，这几天我压力大啊。五个工区全面开工，每天光粮食就要消耗五千斤，柴油两吨，还有其他材料。上级三天一个电话问进度，我心里也急。可急归急，活还得扎实干，不能糊弄。”


    陈飞点点头：“我明白。司令员，我有一个想法——能不能调整一下施工顺序？”


    “你说。”


    “流沙层主要集中在二工区和四工区，大概三万亩地。其他工区地质条件好些，可以加快进度。咱们集中力量，先拿下七万亩容易治理的地，打出样板，稳住大局。剩下三万亩硬骨头，慢慢啃。”


    王司令员想了想：“有道理。可这样一来，二工区、四工区的同志会不会有情绪？”


    “不会。”陈飞说，“咱们讲清楚，硬骨头留给最能打的部队。二工区、四工区不是进度慢了，是任务更难了。而且，等沉井法成熟了，再推广到其他工区，说不定还能追上来。”


    “行！就按你说的办！”王司令员站起来，“我明天开个会，重新部署。”


    吃完面，陈飞继续守井，借着马灯光看笔记本上的数据。


    井深已经八米，穿过流沙层了。下面的土质变硬，是黏土层，涌沙停止，只有少量渗水。


    “陈总工，您去睡会儿吧，我盯着。”值班的技术员小刘说。


    “不用，关键时刻，不能离人。”陈飞说着，忽然想起什么，“小刘，你去把周工叫来，带上土壤取样器。”


    周明娟很快来了，睡眼惺忪，显然是被叫醒的。


    “陈总工，怎么了？”


    “取个土样。”陈飞指着井里，“流沙层下面的黏土，我看看性状。”


    土样取上来，陈飞用手捏了捏——黏性好，可塑性强，含水量适中。


    “这土……”他眼睛一亮，“可以烧砖！”


    “烧砖？”


    “对！”陈飞兴奋起来，“咱们现在用的砖，是从两百公里外的砖厂运来的，运费比砖还贵。如果用这里的黏土就地烧砖，不仅能满足沉井需要，还能建房子、修渠道，一举多得！”


    周明娟也来了精神：“我化验一下，如果成分合适，确实可以。”


    土样连夜化验。结果令人振奋——黏土二氧化硅含量百分之六十，氧化铝百分之十八，氧化铁百分之五，完全符合制砖要求。


    第二天一早，陈飞把这个发现告诉了王司令员。


    “烧砖？”王司令员想了想，“可咱们没人会啊。”


    “我会。”陈飞说，“我在农机局时，参观过砖厂，知道工艺流程。黏土开采、陈化、成型、干燥、焙烧，每个环节都不复杂，关键是建窑。”


    “建什么窑？”


    “轮窑。”陈飞画出示意图，“连续生产的环形窑，一头进生坯，一头出红砖，中间是预热、焙烧、冷却带。一座二十四门的轮窑，一年能产五百万块砖。”


    王司令员看着图纸，手指在上面敲了敲：“需要多少投资？”


    “主要是建窑的材料——耐火砖、钢材、水泥。这些咱们都有。人工现成的，黏土免费的。我估算，建一座轮窑，成本不超过两万块。但建成后，不仅解决咱们自己的用砖问题，多余的砖还能卖给周边公社，收回投资。”


    “干！”王司令员拍板，“陈总工，这事你全权负责！需要什么，打报告！”


    说干就干。陈飞从各工区抽调了三十名有瓦工、木工基础的战士，组成砖厂建设队。选址在黏土丰富、交通方便的四工区边缘。


    轮窑的设计图，陈飞是从系统里买的——1963年国内最先进的轮窑图纸，经过简化，适应土法施工。窑体用红砖砌筑，关键部位用耐火砖；窑顶用钢筋混凝土预制板；烟囱高三十米，保证抽力。


    没有起重设备，烟囱怎么建？陈飞想出土办法——用脚手架搭到三十米高，一节一节往上砌。砌到十米时，在内部搭平台，工人站在平台上继续砌。


    这活儿危险，陈飞亲自带人干。系安全绳，戴安全帽——安全帽是用柳条编的，里面衬棉布，虽然简陋，总比没有强。


    砌到二十米时，出事了。


    那天风大，戈壁上刮起六七级风，脚手架被吹得摇晃。一个年轻战士正站在平台上砌砖，一阵狂风袭来，他脚下一滑，整个人往外倒。


    “抓住！”陈飞眼疾手快，一把拽住他的安全绳。旁边两个战士也扑上来，三人合力，把人拉回平台。


    年轻战士脸都吓白了，坐在平台上直喘气。


    陈飞也出了一身冷汗。他让人全部下来，暂停施工。


    “陈总工，这风一时半会儿停不了，可工期……”工区长为难地说。


    “工期再紧，也不能拿命换。”陈飞斩钉截铁，“等风小点再干。今天先干地面的活儿。”


    傍晚，风小了，但天也快黑了。陈飞看着才砌了一半的烟囱，心里着急。轮窑建不成，砖就烧不出来，沉井法推广就受限制，整个工程进度都要受影响。


    他想起系统里有一种“滑模施工”技术，用于高层建筑，可以连续浇筑，快速上升。但那是后世的技术，1963年根本没有。


    能不能土法改造？


    陈飞盯着烟囱，脑子里飞快运转。滑模的原理是模板随着混凝土浇筑不断上升，省去了支模、拆模的时间。如果用在砌砖上……


    有了！


    他找来机修车间的刘志强：“刘工，能不能做一套可以升降的砌砖平台？”


    “啥样的？”


    陈飞在地上画图：一个圆环形平台，内径一米二，外径两米，用角钢焊接骨架，铺木板。平台周边装八个滚轮，紧贴烟囱内壁。平台中央立一根钢管，钢管上装滑轮组，用卷扬机牵引，平台就能沿着烟囱内壁升降。


    “工人站在平台上砌砖，砌完一圈，平台升高一块砖的高度，继续砌。这样不用搭脚手架，安全，速度快。”


    刘志强看了图纸，眼睛亮了：“这个能做！角钢仓库有，滚轮用轴承改，卷扬机也有现成的。就是这升降控制……”


    “手动控制。”陈飞说，“平台上站两个人专门摇卷扬机，下面两个人指挥，用哨声联系。”


    “成！我连夜干！”


    机修车间灯火通明。刘志强带着五个徒弟，切割、焊接、组装。陈飞也在一旁，随时解决技术问题。


    凌晨三点，升降平台做好了。直径两米的圆环，焊得结结实实，八个滚轮转动灵活。卷扬机固定在平台中央，钢丝绳通过滑轮组连接屋顶梁。


    天亮时，平台吊装就位。陈飞亲自试验，站在平台上，让人摇动卷扬机。平台平稳上升，一米，两米，三米……停在十米高度，稳稳当当。


    “成了！”工地上响起欢呼声。


    用升降平台砌烟囱，效率提高三倍。原来一天砌五米，现在能砌十五米。三天后，三十米高的烟囱竣工，笔直地矗立在戈壁上。


    轮窑的其他部分同时施工。窑体砌筑，窑顶安装，烟道疏通，耐火砖铺设……二十天后，一座二十四门的轮窑建成。


    点火那天，兵团上下都来观看。


    窑门前堆满了煤——是从一百公里外的小煤矿拉来的，质次，但便宜。砖坯已经装窑，是战士们用木模手工脱的，虽不十分规整，但能用。


    陈飞手持火把，点燃窑头的引火柴。火焰腾起，顺着火道蔓延，映红了一张张黝黑的脸。


    “陈总工，这窑……真能烧出砖？”一个老民工小心翼翼地问。


    “能。”陈飞肯定地说，“而且烧出的砖，比外面买的还好。”


    焙烧需要三天三夜。陈飞安排了八个人轮班，每两小时记录一次窑温，调节风门，控制火候。他自己也守在窑前，困了就在行军床上眯一会儿。


    第三天傍晚，开始闭窑熄火。窑门用砖封死，只留通风孔，让砖慢慢冷却。


    又等了两天，开窑。


    当第一窑红砖被拉出来时，所有人都围了上来。砖块暗红色，敲击有金属声，断面致密，没有裂纹。


    王司令员拿起一块砖，掂了掂：“好砖！比咱们买的重！”


    陈飞也拿起一块，仔细检查。砖的强度达到100号以上，完全符合建筑标准。


    “司令员，这一窑出了五万块砖。轮窑连续生产的话，一个月能出五十万块。咱们自己用不完，可以支援地方建设。”


    “好！好！”王司令员连说两个好，“陈总工，你又立一功！这砖厂建起来，咱们兵团的家底就厚实了！”


    砖厂投产，沉井法的瓶颈突破了。二工区、四工区开始大规模打井，一口井的工期从七天缩短到五天，成本降低三分之一。


    但陈飞没停下脚步。他在想，砖能烧，那水泥能不能自己生产？


    兵团现在用的水泥，都是从兰州运来的，路途远，运费高，还经常断供。如果自己能生产，不仅能保证工程需要，还能降低造价。


    他查了资料，河西地区有石灰石、黏土、铁矿渣，都是生产水泥的原料。缺的是设备——球磨机、回转窑、破碎机，这些大型设备，1963年的中国还不能完全自制，主要靠进口。


    但陈飞有系统。


    他找了个借口，说要去兰州参加技术交流会，离开兵团三天。实际上，他在系统里“订购”了一套小型水泥生产设备的图纸，并“安排”了合理的来源——某苏联援建项目的备用图纸，因项目下马而封存，被他“偶然发现”。


    回到兵团，他拿着图纸找王司令员：“司令员，我在兰州搞到一套水泥设备图纸，是苏联援助项目的，咱们能不能试试？”


    王司令员看了图纸，密密麻麻的机械图，看不懂，但听陈飞讲解后，明白了大概。


    “需要多少钱？”


    “设备可以自己造，主要是材料——钢板、轴承、电机。我估算，建一个年产一万吨的小水泥厂，投资大概五万块。”


    “五万……”王司令员沉吟，“咱们现在资金紧张，上级拨的款，每一分都要用在盐碱地治理上。建水泥厂，属于计划外项目，要另外申请。”


    “可如果建成了，一吨水泥成本能降到三十块，只有市价的一半。而且供应稳定，不怕断货。”陈飞说，“司令员，您算算，咱们整个工程需要多少水泥？五万吨不止吧？如果自己生产，能省下多少钱？”


    王司令员被说动了：“这样，你写个详细报告，附上预算和效益分析，我递上去。成不成，看上级批不批。”


    报告连夜写好。陈飞不仅算了经济账，还算了战略账——西北建设，材料不能总靠外运，必须建立自己的工业基础。小水泥厂不仅是生产单位，还是技术培训基地，能为西北培养一批产业工人。


    报告递上去，等了十天，批复下来了——原则同意，但资金自筹，物资自行解决。


    “这等于没说啊。”王司令员苦笑，“同意建，但不给钱不给物，怎么建？”


    “咱们自己想办法。”陈飞说，“设备自己造，材料从废旧物资里淘，厂房土法建。五万投资，咱们挤挤，能挤出来。”


    于是，兵团史上最艰苦的创业开始了。


    没有大型机床，就用小机床慢慢加工；没有厚钢板，就用薄钢板拼焊；没有专业焊工，就派战士去兰州工厂学；没有电机，就把报废的机器拆了，修好再用。


    陈飞成了全能工程师。白天在工地指挥盐碱地治理，晚上在机修车间设计水泥设备。困极了，就趴在绘图板上睡一会儿，醒来接着干。


    一个月后，第一台球磨机制成了。直径一米五，长三米，外壳用八毫米钢板卷制，里面衬锰钢衬板。试车那天，球磨机轰隆隆转动，把石灰石磨成细粉，效果不错。


    接着是回转窑。这是最难的部分，需要耐高温，能连续运转。陈飞设计了简易的支承装置——用旧火车轮对做托轮，用废旧轴承做挡轮。窑体用十二毫米钢板卷制，内衬耐火砖。


    窑体焊接时，遇到了难题——钢板太厚，手弧焊焊不透，焊缝强度不够。


    “陈总工，这咋办？”焊工老张愁眉苦脸，“咱们最大电流的焊机也焊不透这么厚的板。”


    陈飞想起埋弧焊技术，焊前预热，焊后保温，多层多道焊，控制变形。


    在窑体周围搭起保温棚，里面生上火炉，把钢板预热到二百摄氏度。焊工穿着厚棉衣，轮流进去施焊，焊一道，停下来捶打焊缝消除应力，再焊下一道。


    这样焊了三天三夜，回转窑的筒体终于焊成。探伤检查，焊缝合格。


    安装那天，全兵团都来帮忙。没有吊车，就用扒杆、滑轮组、卷扬机，一点一点把几十吨重的窑体吊装到位。口号声、哨子声、机器轰鸣声，响成一片。


    当回转窑稳稳坐在托轮上时，许多战士流下了眼泪。这是他们亲手创造的，从无到有，从图纸到实物。


    接下来是破碎机、提升机、喂料机、包装机……一个个难关被攻克，一台台设备被制造出来。


    三个月后，小水泥厂建成试产。