沿江转运站的码头上，余念新接过苏联老专家递来的新一代军工部件图纸，展开后与周师傅、陈技师一同细看。


    图纸上的炮管与联动组件一体化设计，比现有部件精简了三个衔接节点，能大幅提升运转流畅度与耐用性，但核心难点在于一体化成型时的钢材韧性控制与精密加工精度，这也是苏联专家团队未能突破的关键。


    陈技师指着图纸上的一体化衔接处，通过翻译向老专家说明，自己之前曾尝试过类似构想，但受限于加工设备与钢材配方，未能推进成型，如今有苏联的技术图纸与仪器支持，加上安庆现有的生产经验，完全有把握攻克这一难题。


    老专家听完十分欣慰，说苏联团队带来了精密的硬度检测仪与成型模具图纸，可与安庆的技术团队联合攻关，争取在量产任务完成前拿出样品。


    余念新当即决定，成立联合攻关小组，由苏联老专家牵头，周师傅、陈技师担任副组长，成员包括中苏双方的技术骨干与联合机械厂的优秀工人，攻关地点设在联合机械厂的临时技术交流室，量产工作与攻关任务同步推进，互不耽误。


    同时安排翻译人员全程陪同，确保技术交流无阻碍，物资保障优先满足攻关需求，所需原料与工具随时调配。


    上午十一点，众人乘车前往招待所安置行李，简单休整后，苏联专家团队便迫不及待赶往联合机械厂，直奔技术交流室。老专家拿出带来的精密硬度检测仪与模具图纸，与周师傅、陈技师展开讨论，确定攻关分三步推进。


    第一步优化特种钢配方，提升钢材韧性，适配一体化成型需求；第二步按图纸制作专用模具，确保成型精度；第三步通过精密加工与打磨，完成一体化部件样品制作，全程预计十日完成。


    分工明确后，各环节迅速推进。孙老匠接到优化钢材配方的任务，立刻赶回小钢铁厂，带着技术人员调整特种钢的原料配比，在原有基础上增加了少量铬铁与镍铁，这些原料是苏联专家随车带来的，能大幅提升钢材的韧性与耐磨性。


    孙老匠当天下午就烧制出第一批调整配方的钢锭，送到联合机械厂进行硬度检测，经苏联专家带来的检测仪测试，韧性比原有钢材提升了三成，但距离一体化成型的要求仍有差距，需进一步调整。


    周师傅则带着工人按模具图纸制作专用模具，图纸上的模具结构复杂，对精度要求极高，联合机械厂的精密机床刚好能满足需求。


    工人们按图纸标注的尺寸，一点点切削、打磨模具部件，苏联专家在旁指导，纠正了两处模具角度的偏差，确保成型后能精准贴合一体化设计。


    模具制作耗时三日，期间反复测试调整，终于在 5 月 26 日完成，经检测，各项尺寸参数均符合图纸要求。


    陈技师负责协调攻关所需的原料与加工设备，将苏联专家带来的成型工艺与安庆的加工经验结合，制定了详细的一体化成型流程，从钢锭加热、模具压制到冷却成型，每个环节都标注了精准的温度与时间参数。


    同时组织优秀工人进行实操培训，让大家熟悉新模具与成型流程，为样品制作做好准备。


    5 月 27 日，钢材配方优化取得突破，孙老匠经过多次调整，在特种钢中加入适量的钼元素，烧制出的钢锭韧性与硬度完全达标，经苏联专家检测，各项指标均满足一体化成型需求。


    当天下午，第一批优化配方的钢锭被送到联合机械厂，攻关小组立刻启动样品制作，钢锭加热至指定温度后，放入专用模具压制，冷却后取出，一体化雏形初步成型，仅在衔接处有少量毛刺，需进一步精密打磨。


    接下来的几日，攻关小组日夜奋战，打磨、检测、调整循环推进。


    苏联专家带来的硬度检测仪发挥了关键作用，每一次打磨后都进行精准检测，确保一体化部件的硬度均匀、衔接顺畅。周师傅带领工人改进打磨工具，制作了专用的弧形锉刀，能精准打磨一体化衔接处的毛刺，提升成型精度。


    陈技师则通过调整加热温度与冷却时间，解决了成型后部件轻微变形的问题，让样品质量不断提升。


    与此同时，安庆各厂的量产工作依旧稳步推进，没有受到攻关任务的影响。联合机械厂的五条生产线满负荷运转，每日完成二十五套部件组装，截至 5 月 30 日，新增的一千套量产任务已完成五百套，剩余五百套按当前进度，可在 6 月 15 日前完成，比限期提前半个月。


    小钢铁厂的六座高炉日夜不停，钢锭供应充足，枞阳矿脉的锰矿开采稳定，原料运输顺畅，各环节衔接无缝。


    培训中心的第二批学员已完全适应岗位，不少人已能独立完成部件加工与组装，成为量产的中坚力量。


    其中一名叫李明的学员，在精密打磨环节表现突出，被选入联合攻关小组，协助苏联专家进行样品打磨，他凭借扎实的实操技能，提出了一处打磨角度的优化建议，被专家采纳后，大幅提升了样品的光滑度与精度，得到了中苏双方的一致认可。


    小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！6 月 2 日，联合攻关小组终于完成了第一套一体化部件样品的制作，经全面检测，一体化衔接处牢固、光滑，硬度均匀，运转流畅度比现有部件提升了五成，完全达到了设计要求。


    苏联老专家拿着样品，通过翻译激动地说，这是中苏技术合作的重大突破，安庆技术团队的实干精神与实操能力超出预期，这套样品可作为新一代军工部件的原型，后续只需进行批量生产适配调整，就能投入实战。


    余念新得知样品成功的消息，立刻赶到联合机械厂，查看样品后十分欣慰，当即决定，在完成现有一千套量产任务后，启动新一代部件的批量生产筹备，同时将样品送往南京军区，申请后续研发与量产批复。


    苏联专家团队表示，会留在安庆协助完成量产适配调整，提供全方位的技术支持。


    6 月 10 日，安庆的量产任务提前五日完成，一千套军工部件全部组装完毕，经检测合格率百分之百，比南京军区要求的限期提前了半个月。


    余念新安排老彭组织运输，将一千套部件分五批启运，送往南京军区，同时附上一体化部件样品与研发报告，请求批复新一代部件的量产计划。


    南京军区收到样品后，高度重视，当即组织专家检测，反馈样品性能优异，同意启动新一代部件的量产筹备，要求安庆在三个月内完成生产线改造与批量生产准备。


    此时，苏联专家团队已协助联合机械厂完成了新一代部件的量产适配调整，优化了生产线布局，改进了加工工艺，同时将苏联的先进生产管理经验分享给安庆各厂，建立了更完善的质量检测体系。


    联合机械厂的五条生产线经过改造，可直接适配新一代部件的生产，小钢铁厂也调整了钢材配方，批量生产优化后的特种钢，为新一代部件量产做好了准备。


    6 月 15 日，南京军区的嘉奖令送达安庆，表彰安庆军工生产基地圆满完成两次量产任务，效率与质量均居华东地区前列，授予联合机械厂 “军工生产先进单位” 称号，余念新、周师傅、孙老匠、陈技师等人被授予 “军工生产模范” 称号。


    嘉奖令同时明确，新一代军工部件的首批量产任务为两千套，限期三个月完成，用于装备海防前线主力部队。


    余念新召集各厂负责人与苏联专家团队召开表彰大会，会上宣布，安庆军工生产基地将以此次嘉奖为动力，继续推进新一代部件的量产筹备，同时扩大生产规模，招募更多技术工人，培训中心扩招第三批学员，为后续的批量生产储备人才。


    苏联老专家代表团队发言，说此次安庆之行收获颇丰，中苏技术合作取得了显着成果，苏联方面将继续提供技术与物资支持，助力安庆打造华东地区最先进的军工生产基地。


    大会结束后，各厂立刻投入到新一代部件的量产筹备中。联合机械厂的生产线改造已全部完成，新增了两条专门生产一体化部件的生产线。


    小钢铁厂的钢锭产量进一步提升，每日可冶炼八炉优化配方的特种钢；枞阳矿脉的开采规模再次扩大，新增了两个开采面，日产量能满足十条生产线的原料需求；培训中心的第三批学员招募已启动，预计招满三百人，为量产注入新鲜血液。


    7 月 1 日，新一代军工部件的量产正式启动，联合机械厂的七条生产线同时运转，中苏技术人员在各生产线指导，确保每一套部件都符合质量标准。


    苏联专家带来的精密仪器发挥了重要作用，每一批部件都经过严格检测，不合格产品当场销毁，绝不流入下一道工序。安庆各厂再次掀起生产热潮，工人们轮班作业，干劲十足，大家都清楚，新一代部件将大幅提升海防前线的作战能力，守护国家领土完整。


    量产启动后的几日，一切进展顺利，每日能完成三十套新一代部件的组装，按此进度，完全能提前完成两千套的量产任务。


    7 月 5 日上午，联合机械厂的生产车间里，工人们正在忙碌地组装部件，苏联老专家与周师傅、陈技师在生产线旁巡查，突然，一名工人发现刚成型的一体化部件衔接处有细微裂纹，虽然不影响当下使用，但长期运转可能会影响耐用性。


    众人立刻将这一情况反馈给联合攻关小组，老专家拿着部件仔细查看，又用硬度检测仪测试，发现裂纹是由于冷却速度过快导致的，虽然问题不大，但要确保量产质量，必须调整冷却工艺。


    周师傅提议，在冷却环节增加保温步骤，延长冷却时间，同时优化模具的散热设计，避免局部温度过高。陈技师补充，可在钢材中再增加少量钒元素，进一步提升抗裂性。


    就在众人商议调整方案时，南京军区突然发来加急电报，告知海防前线局势紧张，急需新一代军工部件支援，要求安庆将量产限期提前一个月，两个月内完成两千套任务，同时将已生产的部件优先启运，缓解前线急需。


    提前一个月完成任务，意味着每日产能需提升至三十五套以上，加上冷却工艺调整可能影响进度，安庆的生产基地面临着前所未有的压力。


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